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Servicio técnico electrónico · CABA

Trabajos realizados / casos reales

Los siguientes ejemplos muestran el tipo de intervenciones que realizamos en el taller. Las fotos son placeholders hasta incorporar material real del laboratorio.

Reparación de placa electrónica

Módulo de control industrial

  1. 01
    ProblemaNo encendía tras un pico de tensión
  2. 02
    DiagnósticoInspección visual reveló fusibles abiertos y un regulador de tensión quemado en la etapa de entrada. Mediciones confirmaron ausencia de tensión en el bus secundario.
  3. 03
    SoluciónReemplazo del regulador dañado, fusibles y capacitor de filtrado. Prueba de funcionamiento en banco con carga simulada.
  4. 04
    ResultadoEquipo probado antes de la entrega con consumos dentro de rango.

Cada falla requiere diagnóstico propio; este ejemplo es orientativo.

Diagnóstico de bomba de agua

Bomba periférica con comando electrónico

  1. 01
    ProblemaArranques intermitentes y disparo térmico reportado
  2. 02
    DiagnósticoMedición de la etapa de potencia indicó bobina con resistencia fuera de rango. El relé de salida presentaba contactos oxidados que generaban el arranque errático.
  3. 03
    SoluciónReemplazo de relé y revisión de sensores. Prueba de arranque en banco sin carga hidráulica.
  4. 04
    ResultadoSe informó viabilidad de reparación y alternativas según estado de la bobina.

La decisión final depende del estado mecánico y el histórico de uso.

Reparación de fuente de alimentación

Fuente conmutada de equipo médico liviano

  1. 01
    ProblemaSalida inestable y reinicios del sistema
  2. 02
    DiagnósticoMedición de rizado en salida indicó electrolíticos degradados en el filtro de salida. El lazo de realimentación mostraba oscilación por capacitor de compensación fuera de valor.
  3. 03
    SoluciónReemplazo de electrolíticos críticos y ajuste de componente de compensación. Verificación bajo carga resistiva.
  4. 04
    ResultadoTensiones estabilizadas bajo carga moderada de prueba.

Las fuentes selladas o encapsuladas pueden no ser reversibles.

Reparación de controlador electrónico

Controlador PID de temperatura

  1. 01
    ProblemaSalida de resistencia siempre activa
  2. 02
    DiagnósticoInspección de etapa de salida detectó relé con bobina abierta pero contacto adherido en posición cerrada. Sin actuación sobre la bobina, la salida quedaba permanentemente activa.
  3. 03
    SoluciónSustitución del relé soldado y verificación de aislamiento de la etapa de potencia.
  4. 04
    ResultadoCiclos de encendido/apagado regulares sin sobrecalentamiento anómalo.

Si hay daño en pistas internas, evaluamos recuperación vs. reemplazo.

Revisión de motor eléctrico con variador

Motor trifásico con variador integrado compacto

  1. 01
    ProblemaVariador en alarma permanente — código de sobrecorriente
  2. 02
    DiagnósticoDiagnóstico de etapa de entrada y bus DC. Capacitores del bus mostraban ESR elevada, lo que provocaba caída de tensión intermitente detectada como falla por el firmware del variador.
  3. 03
    SoluciónReemplazo de capacitores del bus DC y revisión de ventilación interna.
  4. 04
    ResultadoEquipo sin alarma en prueba controlada sin carga mecánica.

Motores sin parte electrónica se derivan según corresponda.

Reparación de placa de lavarropas

Plaqueta de control de lavarropas

  1. 01
    ProblemaProgramas detenidos y luces de error intermitentes
  2. 02
    DiagnósticoMedición de tensiones auxiliares detectó fuente interna degradada. Revisión de válvulas y sensores de nivel descartó falla periférica.
  3. 03
    SoluciónReemplazo de componentes en fuente auxiliar y limpieza de ópticos de tacómetro.
  4. 04
    ResultadoCiclos de lavado simulados en laboratorio completados sin interrupciones.

El resultado final en tu hogar puede variar por instalación eléctrica y uso.

Reparación de drone

Drone multirrotor de práctica

  1. 01
    ProblemaBrazo sin respuesta tras caída
  2. 02
    DiagnósticoContinuidad en ESC del brazo afectado reveló MOSFET en cortocircuito. El resto del circuito de control no presentaba daño visible.
  3. 03
    SoluciónReemplazo de MOSFET dañado y revisión de drivers de gate.
  4. 04
    ResultadoMotores giran sincronizados en prueba sin hélices; vuelo verificado por el cliente.

Los IMUs gravemente dañados pueden requerir reemplazo completo.

Restauración de conectores y pistas

Plaqueta de automatización

  1. 01
    ProblemaSeñales de campo fuera de rango — corrosión por humedad en zona de bornera
  2. 02
    DiagnósticoInspección visual confirmó corrosión extensa en zona de bornera. Medición de continuidad indicó pistas abiertas entre tres conectores de entrada.
  3. 03
    SoluciónLimpieza controlada, puente de pistas abiertas y reemplazo de conector degradado.
  4. 04
    ResultadoSeñales críticas de campo recuperadas según plano provisto por el cliente.

La humedad previa puede dejar riesgo residual; lo informamos siempre.

¿Tenés un caso similar?

Mandanos fotos y datos del equipo. Realizamos diagnóstico técnico y confirmamos si la reparación es viable antes de comprometer costos.

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Preguntas rápidas sobre los casos

No. Son ejemplos ilustrativos. Cada equipo necesita su propio diagnóstico y la viabilidad depende del estado real.

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